




在设定牵引力下,纤维增强型柔性复合管进入原管道内,经压缩空气作用使其涨开贴合于待衬里管壁上,这样就完全杜绝了管材腐蚀对水质的影响保障长期运行的供水质量;纤维增强型柔性复合管具有独立承压的能力使得内衬后的管线恢复原管道设计运行压力和介质输送流量,延长原管道使用寿命50年以上。
一般常用的旧管道内修复技术对旧管道清洗要求高,要求清洗后的钢管内壁达到无垢、无锈、无油,见金属本色。而一般的清洗工艺均很难满足其质量要求。采用复合软管内衬法修复工艺,只要达到内壁光滑无毛刺即可。
修复施工的基础是清洗工艺,施工周期中清洗占去三分之二以上。柔性压力软管内衬法修复工艺对清管要求低,因此施工周期短,工厂定制生产一次熔融挤压成型,无需任何焊接。
一次牵引内衬管道长度达1000米以上,允许连续进入45°弯管(R大于5D),前后弯头之间的最小距离2.0米。
柔性复合管的内层PE材料管壁光滑,不结垢,具有超低摩阻。管线不会因内衬管直径变小而影响输送能力。相反,输量还会有所增加。复合软管摩阻系数0.009,改善流体力学性能,可提高内水压,降低沿程水头损失。
衬管材料经端口处理与钢法兰形成复合法兰,其连接密封性和可靠性高,彻底解决管材腐蚀造成的水质和泄漏问题,同时增强了原管道结构性能,耐内水压力10-30公斤以上。
由于复合软管化学性能稳定,因此用其做内衬层材料,修复的管线使用寿命长,设计使用年限可达50年之久。
复合软管长期运行无结垢层,不滋生细菌,较好地解决了自来水的二次污染问题。
与一般常用的旧管道内衬工艺相比,该技术性价比较高,而使用寿命更长,长期运行质量和安全可靠性高。
适用于80mm~1000mm的各种材质旧管道的修复,广泛应用在市政给水(燃气)工程,石油化工、电力钢铁、煤井矿山各类管道。
多层复合结构管材一次挤压熔融成型,内、外层PE通过中间纤维结构增强层完全咬合在一起,工作压力高达10-30公斤,适于自来水管、天然气、石油等压力管道结构修复内衬。 材料外层为超耐磨性PE、中间层为高强力和超韧性纤维材料、内层为严格符合饮用水卫生标准的PE材质。宁水定制复合管材连续生产下线,无接缝,实现高压输送介质运行安全可靠性,无任何泄漏风险。结构增强型复合材料设计使用寿命达50年以上。内衬管材符合中国饮用水涉水产品卫生许可和美国NFS饮用水卫生许可认证。